biện pháp thi công hầm nhà phố

BIỆN PHÁP THI CÔNG TẦNG HẦM

----------***----------

Công trình: NHÀ Ở DÂN DỤNG ÔNG LÊ THANH HÙNG

Địa điểm: Nguyễn Văn Bứa ,Tân Thới Nhì ,Huyện Hóc Môn,TP.HCM

 

I. Biện php thi cơng cừ Larsen:

            Chuẩn bị: Hoàn thiện lắp đặt nguồn điện 380V - 125KW và đ­ường tạm để máy, cẩu thi công.

            Dự kiến thời gian thi cơng:

          - Đối với phương pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làm việc từ 6h đến 23h.

          - Đối với ph­ương pháp ép cừ bằng búa rung  thời gian làm việc từ 7h đến 19h.

1.1. Biện php p v rt cừ Larsen bằng biện php p tĩnh:

a. Chuẩn bị:

- Tập kết my p, cẩu v vật liệu cừ Larsen về vị trí thi cơng.

- Thiết bị thi cơng bao gồm:

          + Cẩu lốp chuyn dụng:

                   * Nhn hiệu: hoặc Kato 25 tấn.

                   * Sức Nng: 25 tấn.

                   * N­ước sản xuất: Nhật bản.

          + My p cừ tĩnh:

                   * Nhn hiệu: GIKEN KGK 130 - C4 Silent Pile.Giken 70 v Giken 80.

                   * Lực ép đầu cừ: 70 tấn 130 tấn.

                   * N­ước sản xuất: Nhật bản.

                   * Nguồn điện: 380V - 50KW.

b. Thi cơng:

          - Chng tơi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực (Có thông số trên) để thi công công tr­ình­ bản vẽ biện php thi cơng v phần cẩu phục vụ p cừ di chuyển trên đường tạm.

          - Do cơng tc thi cơng xy dựng xen kẽ nn chng tơi phải bố trí nhịp nhng để tránh việc thi công ảnh hưởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ công trình.

          - Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng từ 0-1% và đầu cừ nghing ra phía ngồi cơng trình. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá trình p được căn chỉnh bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác định độ thẳng đứng của cừ.

          -Quy trình thi cơng đ­ược chúng tôi thể hiện tại bản vẽ quy trình biện php thi công t­ường cừ: (có bản vẽ chi tiết kèm theo)

B­ước 1: Máy ép thanh cừ đầu tiên đến chiều sâu quy định.

Bước 2: Máy ép thanh cừ thứ 2 và xác định mức chịu tải của cừ.

B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí ci kẹp cừ thấp hơn đầu cừ.

Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cừ ln.

B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cừ đầu búa về phía tr­ớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái.

B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa vào cừ để đẩy cừ xuống từ từ.

          - L­uu ý của phần p l phải căn chỉnh cẩn thận để cừ khơng bị xin.

Trong trư­ờng hợp rút cừ larsen:

- Khi rt cừ lm phần p, khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu tư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ, chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cừ.

- Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu t­ư sẽ đào,  thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cừ rồi mới thi cơng tiếp phần sàn đáy tầng hầm. (Để tránh trường hợp cần trục phải di chuyển vo sn tầng hầm lm gy ­hỏng sn).

1.2. Biện php thi cơng cọc lasren bằng biện php ba rung.

a. Chuẩn bị:

- Tập kết my p, cẩu v vật liệu cừ Larsen về vị trí thi cơng.

- Thiết bị thi cơng bao gồm:

           + Cần  trục bnh xích KH100:

                 * Nhĩn hiệu: HITACHI KH 100

                 * Sức Nng: 30 tấn.

                 * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

           + Cần trục bnh xích DH350:

                 * Nhĩn hiệu: DH350

                 * Sức Nng: 35 tấn.

                 * Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản.

           + Búa rung điện: TOMEN

                 * Cơng suất 75KW-90KW.

                 * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

           + Búa rung điện: NI 50K

                     * Cơng suất 50KW

                     * Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản.

         + Ba rung thủy lực PALSONIC – DRIVER

                       * Cơng suất: 17 tấn

                  * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

           + Máy phát điện: HINO

                   * Cơng suất: 300KVA

                   * Nư­ớc sản xuất: Nhật bản.         

            + Máy phát điện: MISUBISHI

                   * Cơng suất: 300KVA

                   * N­ước sản xuất: Nhật bản.

b. Thi cơng:

- Chng tơi sử dụng 01 bộ rung cọc cừ larsen (Cĩ thơng số trn) để thi công cùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đ­ường tạm.

- Quy trình thi cơng cừ larsen bằng ba rung:

          + Tập kết cừ, thiết bị: Cần trục, ba rung, my pht về vị trí thi cơng.

          + Dng mĩc cẩu phụ của cần trục đưa cừ larsen vo vị trí thi cơng.

          + Dng mĩc cẩu chính của cần trục, cẩu búa rung và mở kẹp búa đưa vào vị trí đầu cừ để kẹp.

          + Nhấc cừ đ­ặt vào vị trí cần đóng.

          + Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cừ thẳng đứng theo 2 ph­ương.

          + Rung cừ: Dng cẩu giữ cho cừ xuống từ từ đến chiều sâu thiết kế.

          + Rung xong cừ thứ nhất chuyển sang lấy cừ thứ 2 vào thao tác như­ cừ số 1.

          + Dùng sơn đánh dấu số thứ tự của cừ đ thi cơng.

Tr­ường hợp rút cừ:

            + Khi rút quy định vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­ư bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ thì chủ đầu t­ư phải cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rút cừ.

- Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất: Vì thi cơng cừ larsen bằng búa rung nên cần trục phục vụ sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để có thể rút cừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư­ sẽ đào,  thi công phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cừ rồi mới thi cơng tiếp phần sn đáy tầng hầm. (Để tránh tr­ường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây hư­ hỏng sàn)

1.3. Biện php an tồn:

            Trong qu trình thi cơng chng tơi đặc biệt quan tâm tới vấn đề an toàn tại công trường, để đạt được điều đó, chúng tôi triển khai các cơng việc sau:

          - Tr­ước khi thi công,  chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

          - Phối hợp với chủ đầu tư và đơn vị phụ trách Chuẩn bị đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyển trong quá trình thi công đ­ược an toàn.

          - Phải th­ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, các bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

          - Chỉ đ­ược dùng khi búa đó ổn định trên cừ. Cáp treo búa thả hơi chùng.

          - Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cừ xuống ổn định rồi mới được tăng dần lực rung của búa.

          - Đóng xong một cừ khi di chuyển máy đến vị trí cừ mới phải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy.

          - Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện cao thế.

          - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành trên công tr­ường (Giầy, quần o, mũ bảo hộ....)

          - Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vận hành và thư­ờng xuyn yu cầu cn bộ tại cơng trình kiểm tra, gim st, nhắc nhở.

          - Đặt các biển bo nguy hiểm tại cc vị trí cần thiết.

          - Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan my, phn luồng (Nếu cần)

          - Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công tr­ường.

          - Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc dưới sự chỉ đạo của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

          - Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khu vực thi công.

1.4. Nghiệm thu và hồ sơ.

          - Cử cn bộ lập Nhật ký thi cơng v cĩ mặt th­ường xuyên tại công trình để theo di, ghi chp cơng việc lm hng ngy.

          - Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ đầu tư hoặc đại diện hay giám sát hay tổng thầu ký.

          - Trong trư­ờng hợp xảy ra trục trặc, sự cố phải báo cáo t­ư vấn và cùng t­ư vấn giám sát lập biên bản hiện tr­ường.

II. Biện pháp thi công đào đất:

          - Sau khi ép cừ xong, tiến hành đào đất đến độ sâu 3.1m (so với mặt đất tự nhiên).

-          Lắp đặt hệ giằng I350 như bản vẽ thi công.

2.1. Trình tự thi cơng đào đất và thi công hệ giằng chống tầng hầm:

            (Chi tiết xem bản vẽ đính kèm)

            Thiết bị sử dụng là 2 máy đào gầu ngược dung tích gàu 0,45m3 v 0,7m3. Đất đào xúc lên ô tô vận chuyển đất thừa ra khỏi công trường. Máy đào di chuyển phía trên, hướng đào từ phía trong ra ngoài. Trình tự thi cơng đào đất tầng hầm:

            -  Kiểm tra mực nước ngầm từ hồ sơ địa chất, nếu mực nước ngầm nằm trong trên cao độ đáy móng cần đào thì Nh thầu sẽ bố trí cc giếng khoan để hạ mực nước ngầm.

            Giai đoạn 1:

·                          - Đào từ code tự nhin tới cao độ -3,1m. Ch ý cch tường vy 3.1m đào vát taluy 1:1, phần ny sẽ được đào sau khi khi thi công móng sát vách tường vy.

·                          Giai đoạn 2:

·                          - Sau khi thi cơng xong phần đào đất tầng hầm thì tiến hnh đào đất mĩng giai đoạn 2, kết hợp thi cơng hố thang (cĩ bản vẽ km theo).

·                          Giai đoạn 3:

·                          - Tiến hnh thi cơng phần mĩng của giai đoạn 2, hố thang my v tiếp tục thi công đào đất phần mĩng của giai đoạn 3 (cĩ bản vẽ km theo).

·                          Giai đoạn 4:

·                          - Tiếp tục thi cơng mĩng của giai đoạn 2, giai đoạn 3 v hố thang my. Tiến hành thi công đào đất của giai đoạn 4. Lắp đặt hệ giằng phía giáp đường Âu Cơ để đảm bảo trong qu trình thi cơng khơng ảnh hưởng tới nh hiện hữu.

·                          Giai đoạn 5:

·                          - Đào đất khu vực giáp đường Âu Cơ, tiến hnh thi cơng mĩng, giằng móng các giai đoạn trước.

·                          Giai đoạn 6:

·                          - Thi cơng cốp pha, cốt thp, b tơng sn tầng hầm.

            + Lưu ý:Trong qu trình đào, gần sát tường vy, tạo cc rnh mương và các hố thu để thu nước mặt, hoặc nước ngầm nếu cĩ. Luơn lm khơ hố mĩng bằng cách bơm liên tục nước ra khỏi hố đào.

            + Trong suốt qu trình thi công đào đất tầng hầm, luơn theo di quan trắc chuyển vị v cc diễn biến bất thường của hệ thống chống vch hố đào. Chú ý: tốc độ chuyển vị ngang cho php lớn nhất của tường vy phải nhỏ hơn 2mm/ngày. Tổng chuyển vị ngang tối đa cho phép là 25mm.

            + Hệ kết cấu chống vch chỉ được tho dỡ khi thi cơng xong hệ dầm – sn v ram dốc tầng hầm.

2.2. Biện pháp đào đất:

·                          - Sau khi định vị được mặt bằng, hướng đi, tiến hành thi công đào đất hữu cơ.

·                                - Công tác đào đất sẽ được tiến hnh từng đợt bằng máy đào gầu nghịch dung tích gầu 0,8m3 và được chỉnh sửa lại bằng phương pháp thủ cơng.

·                                - Biện pháp tiêu thoát nước trong qu trình thi cơng, đào hệ thống ống cấp nước, bơm nước ra khỏi cơng trình.

·                                - Cc hạng mục cơng trình sau khi thi cơng xong được Chủ đầu tư nghiệm thu thì Nh thầu tiến hnh lấp đất và đầm chặt. Đất được đắp từng lớp 20-30cm đầm chặt (K theo hồ sơ thiết kế) rồi mới đắp tiếp lớp tiếp theo.

·        Thi cơng đào đất theo quy trình kỹ thuật:

            Tun thủ theo TCVN 4447:1987 với cc nội dung sau:

·                                - Đối với những trường hợp hố mĩng cĩ chiều sau lớn hơn 5m hoặc sâu chưa đến 5m nhưng điều kiện thủy văn xấu, phức tạp, đối với những loại đất khc với quy định của bảng trên đây thì khi thi cơng cần tính đến việc xác định độ dốc của mi dốc cần thiết để đảm bảo an toàn trong công tác đất.

·                          - Đối với công tác đào đất bằng my thì cũng cần tun thủ theo cc cơng tc sau:

·                                + Chỗ đứng của máy đào phải thẳng đứng, my phải nằm tồn bộ trn mặt đất, khi tiến hành công tác đào đất cần đảm bảo khoảng cch an tồn tới bờ mp mi dốc và không được nhỏ hơn 2m để đảm bảo an toàn cho công tác đất. Độ nghing cho php về hướng đổ đặt của máy đào không vượt quá 2 độ.

·                                + Khi my lm việc phải theo di mặt khoang đào, không để thnh vết hm ếch. Nếu cĩ hm ếch thì phải phá ngay. Không được để my lm việc bn cạnh các vách đất có đất sắp đổ về hướng máy đào.

·                                + Khi đổ đất ln những thng xe, khoảng cch từ đáy gầu đến thng xe khơng cao qu 0,7m. Vị trí của xe ô tô đứng phải thuận tiện và an toàn. Khi máy đào quay, gầu máy đào không được đi ngang qua đầu xe, gĩc quay của my lc ny phải nhỏ nhất và không vươn cần ra xa khi đổ đất. Li xe ơ tơ phải ra khỏi buồng lái khi đất đổ vo thng.

·                                + Không được vừa đào vừa ln xuống cần, hoặc vừa ln xuống cần vừa di chuyển my.

·                                + Khi di chuyển my phải nng gầu cch mặt đất tối thiểu l 0,5m v quay cần trung với hướng đi. Đối với máy đào bánh xích phải tính tốn khối lượng thi công đảm bảo cho my lm việc ổn định một nơi. Hạn chế tối đa máy di chuyển tự hnh, cự li di chuyển của my cng ngắn cng tốt.

·                                + Sau mỗi ca lm việc, cần phải vệ sinh cho sạch hết đất dính bm vo gầu, vào xích máy đào. Gầu máy đào phải hạ xuống đất, tuyệt đối cấm treo lơ lửng.

·                                + Việc lựa chọn loại ơ tơ vận chuyển phục vụ máy đào là hết sức quan trọng, dung tích thng ơ tơ nhất l bằng từ 4 đến 7 lần dung tích của gầu v chứa một số lần chẵn của gầu máy đào. Nếu cự ly vận chuyển đổ đất nhỏ hơn 500m và điều kiện đường x cho php thì cĩ thể tiến hnh chở đất khối lượng như trong bảng sau:

·         

Dung tích gầu máy đào (m3)

0,4 – 0,65

1 – 1,6

2,5

4,6

Trọng tải lớn nhất của ô tô phục vụ máy đào (tấn)

4,5

7

12

18

 

2.3. Biện pháp lấp đất, san ủi:

            - Công tác đắp đất san nền được tiến hnh sau khi khởi cơng xy dựng cơng trình. Lm ln trại, điện nước tạm cho công nhân cơ giới ăn ở để thi công phần san đắp nền, đắp bờ vây. Đưa máy móc, thiết bị về công trình như: máy xúc, ô tô vận chuyển, máy đầm và những phương tiện dụng cụ khác. Làm đường thi công nội bộ, trước mắt phục vụ cho việc đắp đất san nền: san ủi phẳng sơ bộ diện tích mặt bằng đắp đất, làm những thủ tục cần thiết với Chủ đầu tư, với chính quyền địa phương và các cơ quan hữu quan.

            - Đắp nền bằng vật liệu đất sẽ được đắp thành các lớp nằm ngang không quá 30cm, việc tính tơi xốp phải được đầm chặt theo quy định trước khi đặt lớp tiếp theo. Thiết bị rải hiệu quả sẽ được dùng trên từng lớp để đạt được độ dày đồng đều trước khi đầm chặt. Như tiến độ đầm từng lớp, mức độ thao tác liên tục sẽ yêu cầu để đảm bảo độ chặt đồng nhất. Nếu cần thiết nước sẽ phải thêm vào hoặc bớt đi để đạt độ chặt yêu cầu.

            - Nơi đổ hoặc lu lèn vật liệu trong các điều kiện lũ lụt bất khả kháng, thì Nh thầu sẽ đệ trình cho Chủ đầu tư phê chuẩn các biện pháp lu ln thích hợp.

            - Mỗi lớp sẽ được san và làm phẳng thiết bị san thích hợp, các vật liệu chứa nhiều hơn 25% số lượng lớn đá có kích thước lớn hơn 150mm, kích thước lớn nhất sẽ không được thi công với cao độ 300mm dưới nền đất đó hoàn tất như trên. Sự cn bằng đắp đất sẽ là hỗn hợp vật liệu thích hợp đó được nhẵn phẳng và thành các lớp không quá 200mm độ dày tơi và được đầm như qui định cho đắp đất nền đường.

2.4. Biện pháp thi công gia cố thành hố đào:

            Khi thi công ở những nơi đất bị xáo trộn, mực nước ngầm cao thì phải chống vách. Để chống vách hố móng nhà thầu sử dụng cây chống gỗ và ván đặt nằm ngang và sát theo vách hố móng theo mức đào sâu dần, phía ngoài có cây chống gỗ được đóng xuống với các cây chống ngang.

            Trong đất có độ ẩm tự nhiên, trừ đất tơi, có thể gia cố bằng các tấm ván nằm ngang đặt cách nhau một khoảng bằng chiều rộng ván.

            Trong đất có độ ẩm cao và đất tơi, gia cố bằng các tấm ván nằm ngang, hoặc sát nhau.

            Cọc đứng đóng cách nhau từ 1 đến 1,5m dọc theo hố móng. Văng chống ngang đặt cách nhau không quá 1m theo phương đứng. Văng phải được đóng cố định chắc vào cọc đứng. Trong các hố móng có chiều rộng lớn, văng chống ngang giữa 2 hố móng chịu lực yếu, có thể thay văng chống ngang bằng các cây chống xiên.

            Trường hợp văng chống ngang hay chống xiên trong lòng hố, gây cản trở cho việc đào đất hoặc thi công các công việc tiếp theo, thì thay các văng chống bằng cách neo các đầu cọc giữ bằng dây hay giằng cứng neo vào cọc đứng trên bờ.

            Đối với các hố có độ sâu lớn, việc chống vách phải thực hiện thành nhiều đợt từ trên xuống, mởi đợt cao từ 1 đến 1,2m.

            Trong quá trình đào đất thủ công hay bằng máy hoặc tiến hành các công việc khác không được va chạm mạch có thể làm xê dịch vị trí hoặc hư hỏng các bộ phận chống vách.

            Trong quá trình thi công phải luôn luôn theo dõi, quan sát kết cấu vách. Nếu có điều gì nghi ngờ có thể dẫn tới gãy sập thì phải ngừng thi công và có các biện pháp gia cố kịp thời.

            Khi đã đào xong, hoặc sau khi đã kết thúc các công việc làm ở trong hố thì tiến hành lấp đất. Khi lấp đất vào hố thì phải tiến hành tháo dỡ kết cấu chống vách theo từng phần từ dưới lên theo mức lấp đất, không được dỡ ngay một lúc tất cả.

2.5. Biện pháp thi công thoát nước tầng hầm

            Khi đào móng nhà thầu luôn đào các hố ga, rãnh thu nước ở phạm vi ngoài hố móng khi gặp các sự cố (như: do mưa, do mực nước ngầm cao,…) để xử lý.

            Chuẩn bị đầy đủ nhân lực, vật tư để thi công móng.

            Bơm hút nước liên tục (máy bơm công suất lớn), kết hợp với đào móng và hạ ván dần dần xuống sâu hơn cốt đáy móng.

            Tiến hành sửa đáy móng thật nhanh, đổ lớp bê tông lót đáy (sau khi đổ xong bê tông lót móng thì sẽ không còn cát ùn lên trong móng nữa).

            Khẩn trương ghép ván khuôn và lắp dựng cốt thép, đổ bê tông đáy móng, dầm móng (chú ý trong quá trình làm vẫn bơm nước liên tục).

            Sau đó tiếp tục đổ bê tông hoàn thiện móng và lấp đất (nếu móng lớn thì phải phân đoạn đổ cho bảo đảm).

III. Thi công BTCT móng

3.1. Tổ chức thi công

            Toàn bộ phần móng, dầm, sàn, tường và cột của tầng hầm được thi công xen kẽ các công tác để đẩy nhanh tiến độ thi công. Đội thi công sẽ chịu sự điều hành trực tiếp của Ban chỉ huy công trường.

            Toàn bộ khối lượng bê tông các kết cấu sẽ được trộn tại trạm trộn, vận chuyển đến công trường bằng xe ô tô chuyên dụng và bơm đến các vị trí cần đổ bê tông bằng bơm bê tông.

3.2. Công tác đổ bê tông lót móng, sàn tầng hầm

            Sau khi kết thúc thi công đào đất, tiến hành đổ bê tông lót. Phải làm sạch hố móng trước khi đổ bê tông lót. Không cho phép đổ lớp bê tông lót khi hố móng còn nước.

            Bê tông lót được trộn bằng máy tại công trường.

            Tiến hành đổ bê tông lót móng theo thiết kế. Bê tông lót được đầm chặt đổ theo đúng kích thước hình học của lớp bê tông lót. Đổ dứt điểm từng hố móng, tránh đọng nước trong quá trình thi công.

            Đổ bê tông sàn tầng hầm theo thiết kế. Bê tông sàn được đổ liên tục trong từng ô. Bê tông sàn phải đảm bảo độ phẳng, kích thước hình học, tránh đọng nước tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công lớp chống thấm sau này.

            Các vật liệu xi măng, cát, đá phải được kiểm tra chất lượng và có chứng nhận do các cơ quan chức năng cấp trước khi tiến hành thi công.

3.3. Thi công phần đài móng và dầm móng

3.3.1. Thi công cốp pha

3.3.1.1. Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha

Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.

Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.

3.3.1.2. Cách lắp dựng cốp pha móng

- Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép.

- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn.

- Ghép ván khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể.

- Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cường.

- Cố định ván khuôn bằng các thanh chống cọc cừ.

Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau:

- Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995

- Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống.

- Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông).

- Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau.

- Kiểm tra chi tiết chôn ngầm.

- Kiểm tra tim cốt, kích thước kết cấu.

- Khoảng cách ván khuôn với cốt thép.

- Kiểm tra lớp chống dính,  kiểm tra vệ sinh cốp pha.

3.3.1.3. Tháo dỡ ván khuôn

Cốp pha chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau.

Khi tháo dỡ cốp pha tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông.

3.3.2. Thi công cốt thép

3.3.2.1. Các yêu cầu của kỹ thuật

Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985.

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

- Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ.

- Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính. Nếu vượt quá giơi  hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại.

- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.

- Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước,

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG THƯƠNG MẠI CƠ KHÍ PHÚ NGUYỄN

ĐC 1:416 Nguyễn Kiệm,P3,Phú Nhuận.TP.Hồ Chí Minh

ĐC 2: A2/16 Hoàng  Phan Thái, Âp 1 , Xã Bình Chánh ,Huyện Bình Chánh, TP.Hồ Chí Minh

Hotline: (08) 6679 7433 -  DĐ: 0988 33 46 41 : 094 2030008 :

Email: phunguyenxd2@gmail.com -  MST :0313333952 :STK.6440201018059 NH NÔNG NGHIỆP BC

 

công ty xây dựng Phú Nguyễn © 2017 Thiết kế website bởi Công Ty Gia Hân

BACK TO TOP